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ASI ES COMO SE FABRICAN LOS BULONES |
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El proceso de fabricación de la mercadería que comercializamos es un proceso muy
interesante, debe seguir varios pasos para poder llegar a obtener la calidad que
caracteriza a nuestros productos. |
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A - MATERIA PRIMA |
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La materia prima utilizada en nuestros
productos incluye los siguientes materiales:
- Aceros
al carbono SAE 1008 a 1020
- Aceros
al carbono SAE 1038 a 1045
- Aceros
aleados SAE 4140 a 4340
- Aceros
aleados SAE 8640
- Bronce
- Cobre
- Acero
Inoxidable
- Otros.
Algunos de los aceros mas comúnmente
utilizados para la fabricación de bulones,son los siguientes:
- SAE 1008:
Para bulones GRADO1 (34k9/mm2)y" CLASE3 .6( 30kg/mm2)
- SAE 1010-
1022: Para bulones GRADO2 (42kg/mm2)y. CLASE4 .6 & 5.8 (42.6kg/mm2)
- SAE 1038-
1045: Para bulones GRADO5 (84k9/mm2)y. CLASE8 .8 (80k9/mm2).
- SAE 4'140-
8640: Para bulones GRADO8 (105k9/mm2)y. C LASE1 0.9( 100kg/mm2)
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B - DECAPADO |
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Es un proceso químico previo a la
trefilación, que permite desprender de la superficie del material, la dura cáscara
de óxido gris-negro que éste trae de su proceso de laminación en caliente (al ser
fabricado en la acería), permitiendo además una perfecta adherencia del lubricante
de trefilación.
Para este proceso se utiliza generalmente acido clorhidrico.
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C - TREFILACION |
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Es un proceso de deformación
en frío que permite reducir el diámetro, sin generación de virutas, de la mayoría
de los materiales metálicos de forma alargada y sección simétrica cuya fabricación
se haya originado en procesos de laminación. En efecto, aplicando importantes fuerzas
mecánicas de tracción a un material metálico de sección circular (o cuadrada, hexagonal,
etc.) éste es obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente
y con entrada de forma cónica. Al interior de dicha Hilera, se produce una
reducción de área entre la sección de material que entra y el que sale de aquélla,
resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a
la tracción entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido de carbono, porcentaje
que depende de la magnitud de dicha reducción de área.
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D - PRODUCCION |
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Para dar su forma final a el producto este debe pasar por varios procesos segun
el producto a obtener:
- Prensado, Recortado y Laminado.
- Prensado, Ranurado y Laminado.
- Prensado y Roscado.
- Prensado, Torneado y Tarrajado.
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E - TRATAMIENTO TERMICO |
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Posteriormente se procede a un tratamiento termico en hornos de atmosfera controlada.
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F - PROTECCION SUPERFICIAL |
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Como paso final se debe proveer al producto con una proteccion superficial la cual
se puede obtener con uno de los siguientes metodos segun se desee el acabado:
- Cincado pasivo azul.
- Cincado dicromatizado amarillo.
- Fosfatado.
- Galvanizado en caliente.
- Pavonado
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G - DISTRIBUCION |
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El último proceso consiste en hacer llegar este de producto de alta calidad hasta
nuestros estimados clientes a nivel nacional.
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